模具質量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結構調整速度與市場競爭力，因此，經(jīng)濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。

1、優(yōu)質的鋼材

模具領域同樣存在巨大的節(jié)材節(jié)能潛力，如以中高檔鋼材取代低檔鋼標準，可節(jié)約鋼材10%-20%；模座用輕質高強合金工具鋼替代普通鋼，可節(jié)約鋼材30%-50%。

2、優(yōu)化工藝結構方案

制件的設計者，要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

3、精加工

各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具裝配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。

4、模面強化

FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。

5、正確的安裝和維護

模具的安裝調試方式應恰當。在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。

在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油。對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類，模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理，則可預防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。